負壓稱量罩驗證 性能確認PQ測試內(nèi)容
  負壓稱量罩的測試通常應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場高效過濾檢漏、自凈時間、氣流流型、風(fēng)速及均勻度、照度、噪聲、潔凈度等參數(shù)。

性能確認PQ是指設(shè)備安裝調(diào)試完成之后所做的性能確認文件。主要需要使用風(fēng)速儀、聲級計、照度計、塵埃粒子計數(shù)器、光度計這些檢測儀器，用于判定：設(shè)備風(fēng)速是否滿足0.45m/s±20%、噪音是否小于75dB、照度是否大于300LUX、高效完整性檢測、潔凈度判定。

風(fēng)速及均勻度
  負壓稱量罩的保護作用是靠一定風(fēng)速的良好氣流形成的，只有均勻的送、回風(fēng)采能形成良好的氣流，且只有一定的風(fēng)速才能達到遏制塵埃擴散的效果。
  使用經(jīng)校準的風(fēng)速儀在出風(fēng)面正下方5-15cm處測量分別在每個均流膜面板取點測試。每個膜面取5點，并計算平均值及風(fēng)量。

氣流流型測試

測試步驟

1.  打開稱量室風(fēng)機開關(guān)和照明開關(guān)。

2.  把去離子水或者純水灌入到煙霧發(fā)生器中。

3.  用手托住煙霧發(fā)生器的軟管，把放煙口對準稱量室，高度維持在均流膜下150mm的位置。4.    從稱量室的最內(nèi)側(cè)向外一層一層的緩慢而均勻的移動煙霧發(fā)生器的軟管，用攝像機拍攝氣霧的形狀。將錄像文件刻成光盤作為附件附在報告中。

判斷標準：煙霧氣流順暢流向回風(fēng)方向，不會擴散至稱量室外，沒有死區(qū)或逆流。

噪音測試

測試步驟    采用校驗過的聲級計測出讀數(shù)，噪聲測試點位于稱量室工作區(qū)域幾何中心點，距地面高度1.1-1.5m處。

判斷標準：  稱量室的噪聲不超過75dB。

照度測試

測試步驟    采用校驗過的照度計測出讀數(shù)，照度測試點位于操作臺面上方15cm處。

規(guī)定的測量點如下圖所示：

接受標準    稱量室各測試點照度不小于300Lux。

潔凈度

在稱量罩工作區(qū)內(nèi)高效過濾器下方，距散流板100mm的平行斷面上布5 個點；

Grade A

≥0.5μm   不超過3520個/m3

≥5.0μm不超過20個/m3

高效過濾器檢漏
 高 效安裝后如不進行檢漏，無法保證其安裝效果以及運輸過程中是否對高效造成損傷，故安裝完成后一般會對安裝后的高效進行現(xiàn)場檢漏。測試使用經(jīng)過校準的光度計和氣溶膠發(fā)生器，對稱量罩這類設(shè)備通常使用冷發(fā)煙的氣溶膠發(fā)生器。

采樣管穿過驗證孔，一端與上游（高效過濾器進風(fēng)側(cè)）采樣

口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，待上游產(chǎn)生的氣溶膠濃度穩(wěn)定在20-30ug/L之間后記錄上有濃度，然后開始掃描過濾   器下游，掃描速度以3-5cm/s,距離過濾器面2-4cm為宜，掃描路線應(yīng)涵蓋所有過濾器面及邊框區(qū)域，確保掃到每一區(qū)域。
 判斷標準：高效下游不檢測到超過0.01%的泄露率。

自凈時間的確認

確認方法：在開機運行15min后將粒子計數(shù)器的采樣管放在稱量罩下，測試室內(nèi)粒子濃度，確定測試結(jié)果是否符合要求。

判斷標準：自凈時間<20min。